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寶鋼新型耐熱刻痕技術全球首發并成功產業化
歷時9年艱苦自主研發，寶鋼股份新型耐熱刻痕取向硅鋼機組于12月15日成功投產，標志著寶鋼股份實現了耐熱刻痕產業化技術的全球首發，并填補我國取向硅鋼耐熱刻痕系列產品的空白。截至目前，寶鋼股份取向硅鋼已覆蓋了當今世界取向硅鋼商業產品的全部系列，實現了取向硅鋼研發、制造技術全面引領。
中國寶武黨委常委，寶鋼股份黨委書記、董事長鄒繼新宣布項目正式投產，并與硅鋼部首席技術官李國保為“新型刻痕產品第一卷”揭幕。寶鋼股份、寶鋼工程、上海二十冶、寶鋼咨詢/監理、寶信軟件等單位代表參與、見證項目投產。
當前，能源與環境危機日益加劇，世界各國紛紛制定節能減排戰略。提高電力行業變壓器能效等級是節能減排戰略的核心內容之一，這就要求作為變壓器核心材料的取向硅鋼必須提高節能等級。取向硅鋼被譽為鋼鐵產品中“皇冠上的明珠”，耐熱刻痕取向硅鋼則是明珠中最閃耀的一顆，對電網節能減排意義重大，是新型立體卷鐵芯節能變壓器的理想用材。長期以來我國沒有耐熱刻痕取向硅鋼制造技術，世界上也僅有國外兩家公司能夠小批量生產該類型取向硅鋼，嚴重制約了我國高能效變壓器特別是立體卷鐵芯節能型變壓器產業的發展。
為了支撐我國節能型卷鐵芯變壓器產業的發展，解決關鍵鋼材“卡脖子”難題，寶鋼股份技術團隊勇挑重擔，于2011年啟動了耐熱刻痕產業化技術研究。研發團隊立足于自主創新，摒棄國外企業采用的機械刻痕，化學腐蝕等工藝技術路線，獨辟蹊徑以實現刻痕技術迭代為目標研發激光刻痕工藝，成功解決了激光動態連續微加工的世界性難題，相繼突破了能量效率最佳化、光路系統實現、模塊化產線設計、柔性生產等耐熱刻痕核心技術；發明了激光高速化連續生產“冷加工”技術，實現新型耐熱刻痕產業化技術的全球首發。
寶鋼股份實現耐熱刻痕產業化技術的全球首發，一舉改變了激光靜態微加工的工業應用現狀，實現了顛覆傳統耐熱刻痕產品工業化生產的技術革命；與機械刻痕、化學腐蝕等生產工藝相比，有效克服了生產效率低、質量不穩定、環境不友好等缺陷，形成了寶鋼股份取向硅鋼耐熱刻痕技術的代際優勢。國內電力行業如果采用寶鋼股份新型耐熱刻痕產品制造新一級能效變壓器替代當前配電網絡，每年可節約電耗860億千瓦時。
經過18個月工程建設，新型耐熱刻痕取向硅鋼機組的投產成功，使寶鋼股份具備了年產1.2萬噸高等級耐熱刻痕取向硅鋼產品的能力，其中50%為0.2毫米及以下全球最高等級產品，50%為0.23毫米高端產品。寶鋼股份取向硅鋼耐熱刻痕產品下線并即將批量投放市場，標志著寶鋼股份取向硅鋼高水平實現了全球品種最全的目標，技術領先戰略再結碩果，使我國在電力高端節能材料領域再添新成員，從此，我國電力行業在高能效變壓器探索的道路上迎來了新的發展空間。該項目的成功，也填補了寶鋼取向硅鋼在耐熱刻痕產品系列的空白，標志著寶鋼取向硅鋼覆蓋了當今世界取向硅鋼商業產品的全部系列，實現了寶鋼股份取向硅鋼生產技術的全面領先。
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